분무 건조기의 목적은 무엇입니까?

분무 건조는 액체 물질(예: 용액, 현탁액 또는 유제)의 급속 건조에 주로 사용되는 일반적인 물질 건조 방법입니다. 분무 건조의 기본 원리는 액체 재료를 미세한 물방울로 분사하고 뜨거운 공기를 사용하여 이러한 물방울을 빠르게 증발 및 건조시켜 최종적으로 분말 제품을 얻는 것입니다.

1. 액체 재료의 원자화: 분무 건조 공정은 먼저 스프레이 시스템을 통해 액체 재료(예: 용액, 현탁액, 유제 등)를 미세한 방울로 원자화합니다. 이러한 물방울의 크기는 일반적으로 수십 마이크론에서 수백 마이크론 사이입니다.

2. 작은 물방울이 뜨거운 공기와 접촉: 분사된 물방울은 빠르게 뜨거운 공기에 둘러싸여 접촉하기 시작합니다. 뜨거운 공기는 일반적으로 가열 파이프에 의해 가열되고 유도 통풍 팬을 통해 건조실로 들어가 작은 물방울과 접촉합니다.

3. 수분 증발 및 건조

뜨거운 공기가 물방울과 접촉한 후에는 물방울의 표면적이 크기 때문에 증발 속도가 매우 빠릅니다. 물이 빠르게 증발한 후, 물방울 안의 고형물은 건조 분말로 남게 됩니다.

4. 입자 분리

분무 건조탑 바닥에서 건조 분말은 중력으로 인해 건조실 바닥에 가라앉은 후 사이클론 분리기에 의해 공기와 분리됩니다.

5. 제품 수집

건조된 분말은 사이클론 분리기를 통해 수집탱크에 침전됩니다.

분무 건조기에는 다양한 분무 ​​유형이 있습니다. 사용되는 분무 건조기의 유형은 액체 공급물의 특성, 원하는 최종 제품 및 필요한 생산 능력에 따라 다릅니다. 일반적인 원자화 방법은 다음과 같습니다.

회전식 분무기는 회전하는 휠을 사용하여 액체를 작은 물방울로 분무합니다. 이러한 유형의 분무 건조기는 많은 수의 제품을 생산할 수 있으며 가장 유연한 분무 시스템으로 다양한 공급 물질에 적합하며 점도가 매우 높은 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 회전식 분무기는 연마성 슬러리를 처리하기 위해 세라믹 인서트가 있는 휠을 사용하도록 설계될 수 있습니다.

이 건조기는 고압 펌프(최대 300bar)를 사용하여 액체를 작은 물방울로 분무하여 일관되고 균일한 분말을 생성합니다. 압력 노즐 시스템은 일관되고 좁은 입자 크기의 분말을 생산할 수 있으며, 이는 우수한 흐름 특성과 일관된 벌크 밀도를 얻는 데 필요한 경우가 많습니다.

2유체 노즐은 가압 가스(4~10bar)를 사용하여 액체를 원자화합니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 압축 공기로, 압축 공기와 액체 공급물이 작은 챔버에서 만나고 고속 가스가 액체를 미세한 물방울로 분해합니다. 이러한 유형의 노즐은 실험용 건조기에 자주 사용됩니다.

분무 건조기는 종종 유동층과 함께 사용됩니다. 유동층은 분무 건조 콘의 바닥에 통합될 수 있으며, 유동화 공기는 분무실 공기와 함께 배출됩니다. ​​

이 건조기는 쉽게 산화되는 제품이나 용매가 물이 아닌 인화성 증기가 포함된 유기 액체인 경우에 적합합니다. 건조 공정은 건조 공정에서 산소를 제외하기 위해 건조 매체로 공기 대신 질소를 사용하는 폐쇄 루프에서 수행됩니다. 냉각기/응축기는 용매를 회수하기 위해 폐쇄 루프에서 사용됩니다.

1. 공급액의 특성: 점도, 표면 장력, 용해도 및 농도 등과 같은

2. 분무기 유형: 분무기 유형, 원심분리형, 2유체, 압력 노즐 등, 노즐 각도 및 물리적, 화학적 속도.

3. 건조 공기의 온도 및 습도: 입구 공기 온도, 입구 공기 습도.

4. 공기 흐름 및 풍속

5. 건조실의 설계 및 작동: 건조 중 직경 대 높이 비율, 타워의 공기 흐름 분포.

6. 재료의 입자 크기 및 균일성

7. 건조시간 및 체류시간.

8. 재료의 열 민감도

10. 이송 속도.

분무 건조기는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 식품분야

유제품 : 분유, 유아용 조제분유, 치즈분말 등을 생산하는 데 사용됩니다.

과일 주스 및 야채 분말, 조미료: 스카피 분말, 차 분말 등.

2. 화학분야

촉매, 화학 시약, 안료, 살충제, 비료; 세제 분말 및 세척제 입자.

3. 제약분야

약물 입자, 용액, 현탁액, 유제. 생물학적 제품, 단백질, 효소, 백신 등

4. 환경보호산업

폐수 또는 슬러지, 액체 폐기물, 폐가스 및 폐수 변환, 농축 물질 탈수 등

5. 전자 및 재료 과학

세라믹 분말, 금속 분말, 그래핀, 리튬 배터리 원료.

6. 바이오 및 농업 분야

프로바이오틱스 분말, 효소분말, 사료첨가제 등을 준비합니다.

분무 건조기의 장점은 빠른 건조 속도, 우수한 제품 품질 및 쉬운 제어입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 액상재료를 균일하고 빠르게 건조시킬 수 있습니다.

2. 열에 민감한 재료에 적합하며 건조 과정에서 온도가 급격히 변하며 고온을 피할 수 있습니다. 재료가 손상되었습니다.

3. 제품 입자 크기는 조정 가능하며 다양한 요구 사항을 가진 입상 제품에 적합합니다.

4. 장비 작동이 쉽습니다.

5. 분말의 유동성이 좋습니다.

6. 분말의 수분 함량이 낮습니다.

분무 건조 기술은 많은 산업 분야, 특히 대규모 생산에서 액체 물질을 분말로 변환하는 과정에서 널리 사용됩니다.

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