CH 산업용 터프 파우더 믹싱 장비

CH 산업용 터프 파우더 믹싱 장비

프로펠러 블레이드는 혼합을 유도하고 혼합은 효율적이고 균일합니다.
교반 및 혼합에 사용할 수 있습니다.
구조는 간단하고 내리기 쉽고 청소하기 쉽습니다.
고품질 구조, 내구성.
정확하고 제어 가능한 혼합 공정.
공장 직접 판매, 더 경쟁력.
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설명
기술적인 매개 변수

 

CH 산업용 터프 파우더 혼합 장비는 교반 블레이드를 사용하여 분말 또는 젖은 재료를 회전시키고 저어줍니다.
다른 비율의 메인 및 보조 재료는 골고루 혼합되며, 혼합 공정 동안 재료가 용해되거나 휘발되지 않습니다.
이 장비는 핫 믹싱 공정을 완료 한 재료를 빠르게 냉각시킬 수 있으며 핫 혼합 재료의 잔류 가스를 제거 할 수 있으며, 이는 재료의 저장, 운송 및 후속 가공에 편리합니다.

CH Tough powder mixer 3
기계 기능

1. 접촉 부분은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 이는 부식성이 우수합니다.

2. 믹싱 탱크는 자동으로 플립 및 부어 재료를 붓고 혼합 시간을 조정할 수 있습니다.

3. 운영, 청소 및 유지 관리 및 GMP 요구 사항을 충족하는 것이 매우 편리합니다.

4. 블레이드와 배럴 사이의 간격은 작으며 혼합에는 데드 각도가 없습니다.

5. 밀봉 장치는 재료가 새는 것을 방지하기 위해 교반 샤프트의 양쪽 끝에 제공됩니다.

6. 호퍼는 버튼 포인트 컨트롤을 채택하는데, 이는 배출에 편리하며, 특히 균일 성 요구 사항이 높은 재료를 혼합 또는 큰 재료 비중의 중력 차이와 혼합하는 데 적합합니다.

7. CH 산업용 터프 파우더 믹싱 장비에는 소형 구조, 아름다운 외관 및 작은 발자국이 있습니다.

Details of CH Tough powder mixer

 

구조 구성

1. 믹싱 감속기

이 감속기는 믹서의 주요 전송 구조입니다. 작동 중에 강한 토크를 출력하여 재료를 골고루 혼합 할 수 있습니다.

2. 믹싱 호퍼
믹싱 호퍼는 질적 스테인리스 스틸로 만든 탱크 모양의 몸체이며 내부에 저어가 든 패들입니다.

3. 붓기 감소기
쏟아지는 감속기는 믹싱 호퍼의 위치 각도를 제어하는 ​​것입니다. 작동 할 때 기계베이스에 설치된 모터는 v- 벨트를 통해 웜 및 웜 기어를 구동하여 혼합 재료를 한 번에 쏟아 부을 수 있도록 믹싱 탱크를 구동합니다.

4. 기계 기지 및 모터 장치
기계 기지는 필수 구조입니다. 모터는 기계베이스의 양쪽에있는 이동식 플레이트에 설치됩니다. 모터의 상단 및 하단 부분은 나사로 조정할 수 있습니다. 이는 V- 벨트가 변속기 힘을 유지하기 위해 일정한 압박감을 가질 수 있습니다.

5. 전기 제어 박스
컨트롤 박스는 기계의 오른쪽에 있습니다. 혼합 호퍼의 전송은 믹싱 탱크를 "위"및 "다운"버튼을 눌러 제어 할 수 있습니다. 두 버튼을 동시에 누를 수 없습니다.

details

 

거친 분말 혼합 장비의 기술 매개 변수

모델

ch -10

ch -20

ch -50

ch -100

ch -150

ch -200

ch -300

ch -400

ch -500

작업량 /L

10

20

50

100

150

200

300

400

500

펄프 샤프트 속도 R/분

24

24

24

24

24

24

24

24

22

주요 모터 파워 (KW)

0.55

0.55

1.1

2.2

3

4

5.5

7.5

11

역 운동 전력 (KW)

0.75

0.75

0.75

0.72

0.75

0.75

1.1

1.5

1.5

치수 (mm)

600×280×500

750×380×610

980×425×820

1280×440×900

1590×660×1075

1590×660×1125

1890×700×1235

2140×705×1040

2435×900×1385

기계 무게 (kg)

40

71

220

250

550

600

920

920

1320

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CH 산업용 터프한 분말 혼합 장비 선택 방법

1. 용량 범위는 0. 1-8 입방 미터입니다. 해당 사양의 장비를 선택하십시오.
2. 각 배치에 혼합 된 재료의 양을 결정하십시오.
3. 접촉 자재와 같은 장비 제조의 재료를 고기 재료. 장비 비용 절약을 고려하십시오. (재료는 재료 특성, 작업 조건 및 위생 수준과 같은 요소에 의해 결정됩니다. 기존 304/316L 스테인리스 스틸이 가능합니다)
4. 재료가 선택되면 장비의 표면 처리 요구 사항을 확인하십시오 (생산 공정 기반).
5. 구성의 주행 용량을 결정하십시오 (비중, 유동성 및 재료의 유동성 및 기타 특성에 따라 시작 표준).
6. 보조 기능 구성 요소를 추가하는지 확인하십시오. 액체 스프레이, 가열/냉각 등과 같은 (실제 공정 조건에 따라).
7. 공급 포트, 방전 포트 등과 같은 장비의 포트를 디자인하십시오.
8. 수동 방전, 공압 방전 및 전기 방전과 같은 배출 모드를 선택하십시오.
중요한 팁 :장비 선택이 중요합니다. 자료 및 프로세스 계약에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있으면 회사의 전문가가 우수한 기술 서비스를 제공 할 수 있도록 더 좋습니다.

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