스프레이 건조기의 다른 유형의 분무기는 무엇입니까?
스프레이 건조 기술은 오늘날 화학, 제약 및 식품 산업에서 가장 흥미로운 기술 중 하나입니다. 최종 제품이 입자 크기 분포, 잔류 수분/용매 함량, 벌크 밀도 및 형태에 관한 정확한 품질 표준을 충족하는 이상적인 프로세스입니다. 스프레이 건조의 장점 중 하나는 기술의 특별한 다양성입니다.
실제로, 분무 건조 공정에서 사용할 수있는 여러 가지 분무기가있다. 따라서 최고의 노즐을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나, 올바른 선택은 분무 된 재료의 양, 균일 한 입자 크기, 입자 크기로 건조 분말을 얻거나 에너지 비용을 줄이는 것과 같은 중요한 이점을 가져올 수 있습니다.
분무기 선택을하기 전에 먼저 노즐의 기능이 무엇인지 검토합시다.
• 증발, 열 전달 또는 질량 전달을 향상시키기 위해 추가 표면적을 만듭니다.
• 표면에 재료를 분배하십시오.
• 특정 부피의 가스를 통해 재료를 분산 시키십시오.
일반적인 분무기 유형
일반적인 분무기는 다음과 같습니다. 단일 유체 (압력) 분무기; 2- 플루이드 분무기, 고속 원심 분리기, 초음파 분무기.
그러나 스프레이 건조 기술에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 2 유체 노즐과 고속 원심 분리기입니다.
이 기사는 선택할 수 있도록 이러한 일반적인 노즐의 차이점에 중점을 둡니다.
2 유체 노즐.
원리는 공기 압축기의 압축 공기가 바늘을 통해 챔버로 들어가서 공급 펌프에 의해 전달 된 액체 재료를 충족한다는 것입니다. 생성 된 압력은 액체를 챔버 밖으로 빠르게 가져 와서 액체가 작은 액 적으로 구체화되고 건조 챔버에 분포됩니다.
2 유체 노즐의 장점 :
1. 더 많은 점성 재료를 뿌릴 수 있습니다.
2. 평균 액적 크기는 액체 흐름으로 조정할 수 있습니다.
3. 평균 액적 크기는 가스 압력으로 조정될 수 있습니다.
4. 방울 크기는 다른 크기의 노즐 조리개를 선택하여 조정할 수 있습니다.
2 유체 노즐의 단점 :
1. 분무 된 재료의 단위 질량 당 에너지 입력은 훨씬 높습니다.
2. 압축 공기 공급의 숨겨진 비용은 쉽게 간과됩니다.
3. 압축 공기 흐름의 방향은 제어하기 어렵다.
4. 출력은 제한되어 있으며 실험적인 탐사 및 연구에 상대적으로 적합하며 건조 과정은 산업 생산으로 직접 확장 될 수 없습니다.
고속 원심 분리기
액체 공급 펌프는 액체 물질을 분무기에 전달 한 다음 고속 모터를 통해 분무 디스크를 구동합니다. 고속 원심력의 작용하에, 작은 액 적이 형성되어 건조 챔버로 들어갑니다.
고속 원심 분리 원자화의 장점 :
1. 많은 제품을 생산할 수 있으며 가장 유연한 분무 시스템입니다.
2. 다양한 공급 물질에 적합하며 점도가 매우 높은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
3. 로터리 분무기는 세라믹 인서트가있는 휠을 사용하여 연마성 슬러리를 처리하도록 설계 될 수 있습니다.
4. 분무기 속도는 평균 액적 크기를 미세 조정하기 위해 조정할 수 있습니다.
고속 원심 분리 원자화의 단점 :
1. 고속 드라이브 메커니즘 (샤프트, 베어링 및 휠)은 비용을 증가시킵니다.
2. 분무기가 모터를 막고 연소하는 것을 방지하기 위해 높은 청소 빈도가 필요합니다.
스프레이 건조기 입자 크기의 주요 영향 요인은 무엇입니까?
1. 피드 속도.
2. 액체 밀도, 점도 및 표면 장력과 같은 재료 자체의 특성 (경우에 따라 재료 특성은 보조 재료를 추가하여 변경 될 수 있으며, 이는 일반적으로 각 회사의 기술적 비밀이며 더 많은 탐사가 필요합니다).
3. 분무기의 회전 속도 또는 섭취 압력.
4. 가열 온도를 설정하십시오.
5. 유도 된 초안 팬 또는 송풍기의 공기량.
6. 대상 제품 수분 수준.
재료 과정에 맞게 올바른 분무 건조 아토마 저를 회전시키는 방법은 무엇입니까?
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